贵州省认定企业技术中心
技术中心以增强公司的核心竞争力为目标，实行“产学研”相结合，建立一支研究队伍，不断研究开发轻金属冶炼技术及装备。通过承担国家、省部级科研计划项目等实现技术中心的自我发展、自我提升，力争在5～8年内建成省内领先、国内一流的企业技术中心。
中心将围绕节能、减排及降耗，重点开展前沿性、工程化、产业化研究工作，突破轻金属冶炼行业技术进步瓶颈，研发大型化、节能降耗、高效和高可靠性装备技术，形成一批自主知识产权的核心技术，并实现工程验证和生产示范，为地方经济服务；形成一支80～100人的研发团队，其中高级职称占30%以上，6～10名博士，30～50名硕士；申请专利30-50件，获得专利授权15～30件，形成3～6项专有技术; 编制2～5项国家/行业标准和规范。
技术中心下设技术委员会、技术中心办公室、实验室、中试/产业化基地、推广销售部门等部门。
近三年内，公司技术中心的主要的创新成果包括：
（1）铝电解槽全电流降磁关键技术与带电焊接装备研发及应用
该技术和装备已申报发明专利7件，适用于铝电解槽大修、槽底母线损坏和立柱母线损坏在全电流状况下的焊接，成功应用于遵义铝业股份有限公司350kA、200kA电解系列和贵铝230kA电解系列。
（2）高效节能大容量铝电解槽研发与应用
我公司研发设计的GP420铝电解槽，创新了母线配置和内衬结构设计，探索合理的运行管、控机制。目前槽平均工作电压3.95V，电流效率95.35%，吨铝直流电耗12350kWh，达到国内同类型电解槽最好水平。
（3）国产第四代铝电解多功能机组研发及应用
第四代电解多功能机组具有完全的自主知识产权，研发中共申请了发明及实用新型专利31项（已经获得授权专利21项），机构组合具备有独特型和新颖性；安全可靠上具备国际性；控制技术上具备前瞻性。该机组适用于350～400kA槽以下槽容量系列；起重机级别A8；负荷持续率≥75%，满足国际标准。
（4）铝电解槽“五环”控制技术的研发与应用
本项目是在我公司拥有自主知识产权的铝电解槽“三度寻优”控制技术成果的基础上，利用近年来国内在铝电解槽节能减排理论研究与实践取得的一系列成果，以铝电解槽控制技术软硬件的深入研究为核心，通过在大型预焙阳极铝电解试验槽上的实践、完善，最终形成的更为高效、节能、减排的铝电解槽控制技术体系。将为我国的电解铝企业带来更为显著的经济效益和社会效益，尽快摆脱电价不断上涨、成本压力急剧提升、国内外竞争环境日益加剧的严峻态势。
2012年，该技术已在云南铝业186kA电解槽、240kA电解槽、300kA电解槽原有槽控系统上进行了升级应用，并取得了94～95%的电流效率，综合交流电耗13100kWh～13400kwh/吨铝锭的指标。达到了提高电流效率约1～3%，降低直流电耗400～600kWh/t-Al，减少阳极消耗10～20 kg/t-Al，减少氟化盐消耗3～5 kg/t-Al的技术考核指标。